水是原油罐底板的腐蝕根源，原油和水中的硫化物與罐底板金屬反應(yīng)機(jī)理為：
在碳鋼表面的硫化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，原油罐底水中Cl-離子能穿過硫化物氧化皮或銹層到達(dá)金屬表面，在金屬表面的局部地點(diǎn)形成小蝕坑。
生成的H+離子對金屬產(chǎn)生活化作用，使小蝕坑繼續(xù)溶解，成為孔蝕源?？孜g源成長的 初階段，溶解下來的金屬離子發(fā)生水解，生成氫離子。
這樣會使小蝕坑接觸的溶液層的PH值下降，形成一個(gè)強(qiáng)酸性的溶液區(qū)，這反而加速了金屬的溶解，使蝕坑繼續(xù)擴(kuò)大、加深。腐蝕從開始到暴露經(jīng)歷一個(gè)誘導(dǎo)期，但長短不一，有些需幾個(gè)月，有些則需一年至幾年?？游g的形成，使原油罐金屬底板受到很大的侵蝕。由于坑蝕的面積很小，加之隨機(jī)性和高度局部化的特征以及誘導(dǎo)期很長，因此很難用物理方法檢測出坑蝕的深度。即使泄露發(fā)生后，再用測厚儀測厚，仍不會發(fā)現(xiàn)罐金屬底板有明顯的減薄傾向。
防止罐底板腐蝕的措施有以下幾點(diǎn)：
（1）在油罐金屬底板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，盡可能將罐底板鋪平，并略向脫水口傾斜，以利原油罐底的水脫除干凈。
（2）新建原油罐應(yīng)采用埋地犧牲陽極的陰極保護(hù)措施，該方法比在原油罐內(nèi)設(shè)犧牲陽極更有效。
（3）原油罐內(nèi)主要是水相腐蝕，原油罐內(nèi)底部水層的厚度 高時(shí)為800mm左右， 因此，應(yīng)在罐底板上1m的圈板范圍內(nèi)涂刷保護(hù)性涂料。
（4）在原油罐內(nèi)使用WF-50防腐蝕涂料加陰極保護(hù)方案可有效地防止原油罐金屬底板腐蝕。
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