在當(dāng)今的生產(chǎn)生活領(lǐng)域，每年都有大量的鋼鐵產(chǎn)品因腐蝕而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且在工業(yè)生產(chǎn)不斷深化的情況下，這種危害也在不斷增加。隨著防腐犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品的出現(xiàn)，這一問題在一定程度上得到了有效的解決。但是，由于現(xiàn)實(shí)生活中犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品種類繁多，不同產(chǎn)品的性能和使用方法也存在很大差異，這就需要廣大消費(fèi)者掌握不同產(chǎn)品的恰當(dāng)使用方法。
例如，鋁陽(yáng)極的性能與鋁陽(yáng)極不同。鋁陽(yáng)極氧化形成的孔隙有時(shí)被認(rèn)為是封閉的毛細(xì)管，垂直于母材的表面。鋁陽(yáng)極氧化后，微孔內(nèi)充滿鋁陽(yáng)極氧化過程中形成的鋁鹽和鋁陽(yáng)極氧化溶液。但微孔中殘留的硫酸和鋁鹽難以去除，外表面的水洗也難以去除微孔中的物質(zhì)。由于時(shí)效硬化處理是以材料的強(qiáng)度為基礎(chǔ)的，存在延長(zhǎng)時(shí)效硬化處理時(shí)間的問題，而對(duì)晶粒尺寸的調(diào)整傾向卻沒有引起重視。經(jīng)過堿蝕處理和陽(yáng)極氧化處理后，很難在材料表面形成均勻的陽(yáng)極氧化膜。從精加工的角度考慮熱處理的溫度管理。
如果在大面積平面上安裝的鋁合金陽(yáng)極晶粒尺寸不均勻，堿蝕處理不均勻，則陽(yáng)極氧化后的鋁合金陽(yáng)極外觀不一致，將大大降低材料的產(chǎn)率。因此，應(yīng)選擇相同批次、相同加工條件的材料。此時(shí)，我們可以選擇對(duì)流和擴(kuò)散的方法。在對(duì)流的過程中，所有的溶液，包括溶解的物質(zhì)，一起移動(dòng)，攪拌是對(duì)流的一種方式。擴(kuò)散是化學(xué)濃度的梯度。在微孔中有殘余溶液的情況下，微孔中的溶液完全不可能攪拌。因此，擴(kuò)散過程是去除微孔中的硫酸和鋁鹽的一 途徑。
此外，工業(yè)上常用鋅作為防腐犧牲陽(yáng)極，這與鋅的化學(xué)性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值密切相關(guān)。在化學(xué)性能方面，鋅的活性更強(qiáng)。當(dāng)船舶在海上航行時(shí)，由于船舶主要由鋼鐵構(gòu)成，因此在海水中的鋅陽(yáng)極中會(huì)發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，形成電偶效應(yīng)。
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