地上鋼儲油罐在使用過程中經(jīng)常受到內外環(huán)境介質的腐蝕。因此，應對儲油罐底板采取有效的防腐措施，延長儲油罐的檢修周期。涂層防腐是用涂層將金屬從介質中分離出來，所以對金屬起到一定的保護作用。但由于復蓋層有微孔，老化后易開裂剝落。如果由于施工質量差而產(chǎn)生針孔，使裸露的金屬形成小陽極，而覆蓋層成為大陰極，造成電池局部腐蝕，漆膜會更快損壞。因此，采用單獨涂層的保護效果較差。如果采用涂層和陰極保護相結合的保護方法，裸露的金屬可以獲得集中電流保護，彌補涂層的缺陷，是現(xiàn)階段對罐體底板進行腐蝕保護 經(jīng)濟有效的方法。罐體邊板在罐體結構中起著非常重要的作用，但容易被水滲透而遭受腐蝕。目前，在役儲罐尚未采取有效的防腐措施。要全面控制罐體底板的腐蝕，除保護罐體底板主體外，對邊緣板外露部分應采取有效的防腐措施。
罐體底板上表面建議采用犧牲陽極陰極保護。在陽極品種的選擇上，由于溫度的影響不宜選用鋅陽極，由于安全因素不宜選用鎂陽極，所以多選用鋁合金陽極。犧牲陽極易于安裝，當陽極消耗量為初始重量的85%時，可在清洗槽時更換。對罐底內防腐覆蓋層的基本要求是：遇到存儲產(chǎn)品不變質，耐潮，抗?jié)B透，對金屬表面有很好的附著性能，抗沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，耐存儲溫度。
由于罐底板安裝了犧牲陽極，靜電可通過陽極導出，因此，推薦采用重型玻璃鱗片涂料，該涂料具有優(yōu)良的抗?jié)B透性、抗沖擊性能、良好的粘結力和耐磨性、耐化學介質浸泡、溶劑少、固體含量高、可作厚涂等優(yōu)點。
由于罐內的犧牲陽極無法對邊緣板的外露部分提供保護，而外露部分所處的環(huán)境又很惡劣，所以推薦采用熱噴涂鋁防腐。噴涂層可經(jīng)受典型的高溫考驗，可有效地隔絕腐蝕介質的滲透，防止鋼板在介質中的電化學腐蝕，鋁覆蓋層還可起到犧牲陽極的作用。
土壤腐蝕儲罐基礎以砂層和瀝青砂為主要構造，罐底板座落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蝕。底板下表面防腐覆蓋層必須是可焊的，焊接時不能破壞覆蓋層的結構，并要求涂料的有效防腐時間長。若不采用陰極保護，則無機富鋅涂料是優(yōu)先選擇，它具有優(yōu)良的耐熱、耐老化性能，極強的粘結力，優(yōu)良的硬度和耐磨性、耐溶劑、防銹性能，漆膜有陰極保護作用，屬水性涂料，無毒無臭，施工簡單，使用方便等特點。
犧牲陽極法是儲罐內常用的陰極保護方法，它可以任意布置不必擔心電源連接，它的電位有限，沒有必要擔心過保護為先，犧牲陽極可以做成任意形狀。根據(jù)內壁介質的情況,陽極可以選用鋁合金陽極或鎂合金陽極。內壁采用犧牲陽極保護時，要注意溫度的影響。對40~70℃的水介質環(huán)境中，鎂陽極因為腐蝕率太高而不適用。
根據(jù)保護面積、保護年限、介質電阻率計算所需的陽極數(shù)量，選擇陽極規(guī)格形狀。陽極在罐底板上呈環(huán)狀均勻分布，陽極支架與底板焊接。犧牲陽極易于安裝，而且當陽極消耗為初始重量的85%時，可以利用清罐機會進行更換。
鋼質容器在做陰極保護時通常也可采用外加電流和犧牲陽極兩種方法；強制電流法適用于大型水罐，如高架水罐、海水儲罐、鍋爐供水罐、電站的河水罐等，輔助陽極可選擇硅鐵、鍍鉑鈦、石墨或鉛（飲用水不適用），由罐頂適當位置懸掛下去，也可通過罐壁鉆孔，固定陽極。在高電阻率水中，應選用銅芯連續(xù)式鍍鉑鈦線形陽極，以獲得均勻的電流分布。采用犧牲陽極保護時，陽極應直接固定到罐內壁上，位于 低水位線以下600mm，盡可能均勻分布。
犧牲陽極施工需要注意以下事項：
1、清罐除銹，達到涂料施工標準；
2、將陽極塊焊接到罐底內側及內壁下部800mm的壁板上，焊接牢固，清除殘渣。
3、涂覆施工，內底板及1m 以下壁板采用絕緣型油罐涂料，其他部位采用導電涂料。施工中，陽極塊只要求暴露本體，焊接引線，焊點及陽極塊下表面及罐底板均需涂覆。
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