現(xiàn)如今鎂合金產品的機械清洗一般都是用于去除牢固的氧化皮和表面偏析物。嚴重污染的有機垢，如油脂、保護油等，應在機械清洗前用溶劑清洗干凈。機械清洗方法包括研磨和粗拋光，干噴砂或濕噴砂，鋼絲刷和濕輥研磨或振動研磨。
磨削使用砂輪機和電動鋼絲刷清理型砂鑄件，但是實際上砂輪機用于清理壓鑄件毛刺和表面缺陷，或大型擠壓件的壓痕和劃傷。鎂合金磨削時可能產生火花，必須嚴加防范。
噴干砂清理是鎂合金 經常使用的打砂方法。許多工廠使用細度為25~35目堅硬的石英砂。但是，也偶爾有采用鋼砂、玻璃珠或采用鋅或鋁的碎絲。實際上，鑄件落砂后要立即進行噴砂顯現(xiàn)出主要的表面缺陷。要先鋸掉鑄口、突出物和冒口，采用石英砂或鋼砂做 后的噴砂處理，做好裝運準備，再去酸洗。
在正常操作條件下，兩種砂可取得相同的滿意效果，然而使用鋼砂，因鐵會嵌入鎂表面，而較容易導致表面產生腐蝕。干噴砂對耐蝕性的有害作用主要是因為鐵的污染。濕噴砂清理是鎂合金電鍍前的 后一道工序，使金屬面在化學處理前產生無光粗糙的表面，不僅除掉了碳酸鹽或重腐蝕產物，還除掉了脫漆處理后殘留的油漆。濕噴砂所用砂粒度要比干噴砂用細的多，能在水中炫父成砂漿。
鎂合金板加工程序間采用鋼絲刷清除焊接前的氧化皮和焊后的焊渣。手動鋼絲刷拖在板面上壓力要合適，不要產生擦傷。 后表面的光滑度與鋼絲的粗細有關。
鎂合金電鍍表面制備原理和許多其他金屬相似，首先必須清洗除去鎂合金表面上的污染。然后根據對表面裝飾的要求，選擇處理方法。處理方法如下：噴玻璃或者塑料珠，酸洗，滾磨、拋光或磨光，這些方法處理后會造成的表面污染還必須用另外的清洗方法除掉。根據污染類型， 終無論直接鍍鎳還是鍍鋅之前，鎂合金表面都必須進行化學活化。
表面的精心制備是鎂合金電鍍優(yōu)質膜層的必備條件。被鍍件機械加工要保證表面光滑、無劃痕、毛刺和尖角，和氧化一樣要進行清洗，脫脂和酸洗。具體的鎂及鎂合金鍍前處理步驟如下：化學除脂—冷水清洗—酸洗—水洗—活化處理—冷水洗—浸蝕—冷水洗—閃鍍銅，預鍍銅—冷水洗—去離子水洗—預鍍鎳—冷水洗—去離子水洗—化學鍍鎳—冷水洗—干燥。酸洗的目的是為了清除金屬表面上的自然氧化膜，鎂的酸洗有它自己的要求。
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