(1)表面預處理
鋼管表面應無油漆、泥土、潮氣，必須采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2級。表面粗糙度宜在40～50ym。表面不得有焊熘、棱角、毛刺等缺陷。
(2)漆料配制
先將漆料甲組分充分攪拌均勻，由熟練操作人員把甲、乙兩種組分按制造廠家提供的產品說明書所規(guī)定的比例調配，并充分攪拌。涂刷前熟化30min。配好的漆料應在規(guī)定的時間內使用完。
漆料配制原則上不加稀釋劑，只有在溫度低于10℃時， 多可在配好的漆料中，在必要時加入少于5%（重量）的稀釋劑。
(3)涂底漆
表面預處理合格后，鋼管應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8h。
當焊縫高于2mm時，應對焊縫處在底漆表干后采用由面漆和適量的滑石粉調制的膩子抹刮成過渡曲面。
(4)涂面漆和纏玻璃布
底漆表干或打完膩子后，即可涂面漆。涂刷要求均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆和涂第一道面漆的間隔時間不應超過24h。
①普通級結構的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。
②加強級結構的防腐層，涂完第一道面漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。
③特加強級結構的防腐層，在加強結構中增加一道面漆和一層玻璃布，兩層玻璃布的纏
繞方向應相反。
(5)預制廠機械化施工的技術參數主要有：
涂底漆前、鋼管預熱40～50℃；
防腐層烘干溫度為70～90℃，烘干時間為20～40min，要求緩慢平穩(wěn)地升溫。
(6)防腐層補口、補傷的要求
防腐層補口、補傷的結構和材料應與管體部位的相同，補口處鋼表面必須進行表面處理，除銹等級為Sa2%級。
補口處防腐層接茬處為梯形端面，并用砂紙打毛，施工順序與管體相同。
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