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埋地鋼質(zhì)管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素：環(huán)境、應力水平、腐蝕防護效果、鋼管材質(zhì)及制造工藝。管道的腐蝕破壞是上述諸因素相互影響的結(jié)果。
腐蝕防護是控制管道是否會發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)鍵因素。目前管道的腐蝕防護采用了雙重措施，即防腐覆蓋層與陰極保護。防腐覆蓋層至關(guān)重要的是能抵御現(xiàn)場環(huán)境腐蝕，保證與鋼管牢固粘結(jié)，盡可能不出覡陰極剝離。一旦發(fā)生局部剝離。就必須保證管道陰極保護電流的暢通，達到防護效果。
管道操作運行時，輸送壓力與壓力波動是應力腐蝕開裂的又一重要因素。過高的壓力使管壁產(chǎn)生過大的使用應力，易使腐蝕裂紋擴展；壓力循環(huán)波動也易使裂紋擴展。當裂紋擴展達到臨界狀態(tài)時，管道就會發(fā)生斷裂破壞，甚至引起爆炸，造成財產(chǎn)的損失。
金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質(zhì)，把被保護金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，或?qū)饘龠M行表面處理。改善腐蝕環(huán)境以及電化學保護等。
根據(jù)不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性。可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以增強防腐蝕能力。
在金屬表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬氣腐蝕性介質(zhì)隔開，是防止金屬腐蝕的有效方法。管道涂上防腐材料后，經(jīng)過固化而形成油漆膜.能夠牢固結(jié)合在金屬表面上.使金屬表面同外界嚴密隔絕，阻止金屬與外界物質(zhì)進行化學反應或電化學反應，從而防止了金屬腐蝕。工業(yè)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。
