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在化學(xué)領(lǐng)域中，氧化還原反應(yīng)是非常常見(jiàn)的。不僅如此，即使是在現(xiàn)實(shí)生活中同樣也很容易見(jiàn)到，就比如一些常見(jiàn)的金屬物品在一定條件下同樣也會(huì)發(fā)生氧化。
在實(shí)際應(yīng)用中的鋁合金陽(yáng)極氧化處理和表面涂覆技術(shù)是鋁合金擴(kuò)大應(yīng)用范圍、延長(zhǎng)了使用期限的關(guān)鍵，這種技術(shù)一直受到我國(guó)鋁合金材料工業(yè)特別關(guān)注，并且已經(jīng)取得了巨大的技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展。
事實(shí)上，在陰極保護(hù)技術(shù)之中作犧牲陽(yáng)極用的鋁合金，習(xí)慣上稱(chēng)為鋁合金犧牲陽(yáng)極。這種產(chǎn)品在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)以及造船領(lǐng)域中發(fā)揮的作用是非常突出的。但是不可避免仍舊會(huì)出現(xiàn)不同程度上的氧化故障。
首先從鋁陽(yáng)極的反應(yīng)機(jī)理上看，陽(yáng)極效應(yīng)是熔鹽電解所特有的現(xiàn)象，而以電解鋁生產(chǎn)表現(xiàn)猶為明顯。生產(chǎn)當(dāng)中當(dāng)陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)，電解槽電壓急劇的升高，而達(dá)到20～50V，有時(shí)甚至更高。它的發(fā)生是對(duì)整個(gè)電解系列產(chǎn)生的很大影響，使電流效率降低，從而影響電解的各技術(shù)指標(biāo)，且使鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量降低，破壞了整個(gè)電解系列的平穩(wěn)供電。
其次，鋁合金陽(yáng)極是繼鎂基、和鋅基犧牲陽(yáng)極之后，從20世紀(jì)70年代開(kāi)始得到廣泛的應(yīng)用的新型犧牲陽(yáng)極材料。鋁陽(yáng)極具有密度小、有效電量大(單位質(zhì)量產(chǎn)生的電量是鎂陽(yáng)極的2倍，是鋅陽(yáng)極的3倍）、電流效率高、自腐蝕性小、易加工、經(jīng)濟(jì)耐用、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
第三，經(jīng)同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或者膜層輕薄或不完整，而有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類(lèi)的故障在流酸陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐之中往往較多發(fā)生，嚴(yán)重的影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
此外，由于鋁氧化膜的絕緣性比較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理之前必須牢固地裝掛在通用或?qū)Ｓ脢A具上，來(lái)保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過(guò)，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小，電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象，主要是由于夾具和制件接觸不好，導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。
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