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罐底腐蝕主要是由于油品中所含的少量水分，在油品儲存過程中沉降于罐底所造成的，這些水中含有鹽、酸、硫化物、溶解氧、氫等離子，反應(yīng)結(jié)果使罐底板產(chǎn)生斑點(diǎn)、蝕坑、甚至穿孔。另外罐底的無氧條件很適合硫酸鹽還原菌的生長，可引起嚴(yán)重的針狀或絲狀的細(xì)菌腐蝕。罐底水溶液中氫原子不斷被硫酸鹽還原菌代謝反應(yīng)所消耗的結(jié)果，造成罐底板表面電化學(xué)腐蝕過程中的陰極反應(yīng)不斷進(jìn)行下去。這就促進(jìn)了罐底板表面的陽極反應(yīng)，從而加速了罐底板的腐蝕。儲油罐內(nèi)壁的腐蝕罐壁油氣交接處和油水交接處的腐蝕主要是由于氧的濃差電池引起的。氧濃度高的部位為陰極，氧濃度低的部位為陽極。儲油罐底部外側(cè)腐蝕主要有罐底與基礎(chǔ)接觸面的腐蝕，腐蝕主要有氧濃差電池腐蝕、雜散電流腐蝕、土壤腐蝕等。
陰極保護(hù)的原理是給金屬補(bǔ)充大量的電子，使被保護(hù)金屬整體處于電子過剩的狀態(tài)，使金屬表面各點(diǎn)達(dá)到同一負(fù)電位，金屬原子不容易失去電子而變成離子溶入溶液。有三種辦法可以實現(xiàn)這一目的，即：犧牲陽極陰極保護(hù)、外加電流陰極保護(hù)及排流保護(hù)。犧牲陽極陰極保護(hù)是將電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接，并處于同一電解質(zhì)中，使該金屬上的電子轉(zhuǎn)移到被保護(hù)金屬上去，使整個被保護(hù)金屬處于一個較負(fù)的相同的電位下。該方式簡便易行，不需要外加電源，很少產(chǎn)生腐蝕干擾，廣泛應(yīng)用于保護(hù)小型或處于低土壤電阻率環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)。如城市管網(wǎng)、小型儲罐等。
外加電流陰極保護(hù)是通過外加直流電源以及輔助陽極，迫使電流從土壤中流向被保護(hù)金屬，使被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)電位低于周圍環(huán)境。該方式主要用于保護(hù)大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)，如：長輸埋地管道，大型罐群等。
排流保護(hù)是以排除雜散電流為目的的對保護(hù)體實施的電化學(xué)保護(hù)稱為排流保護(hù)。其保護(hù)方法有直接排流，極性排流和強(qiáng)制排流三種。目前國內(nèi)多用極性排流，主要用于保護(hù)管道等。
外加電流法和犧牲陽極法陰極保護(hù)技術(shù)就是消除電化學(xué)腐蝕中的陽極區(qū)。從而阻止金屬的腐蝕，主要用于對儲罐底板腐蝕的防護(hù)。外加電流保護(hù)一般適用于土壤電阻率較高，儲罐直徑較大的環(huán)境。
新罐應(yīng)從一開始設(shè)計就要考慮涂層和陰極保護(hù)，將在防腐層缺陷等處的暴露金屬表面上進(jìn)行集中的陰極保護(hù)是 佳的、經(jīng)濟(jì)的保護(hù)形式。這種聯(lián)合保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)降低陰極保護(hù)的電流密度，縮短陰極極化的時間；(2)改善電流的分布，擴(kuò)大保護(hù)范圍；(3)延長防腐層的使用壽命。
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