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管道腐蝕產(chǎn)生的原因

來源：山東奧科防腐工程有限公司時間：2016-12-29 14:59:29 閱讀量：0

腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學、電化學作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設方式，對此部分管道的防護是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關。

(1) 管道周圍介質(zhì)的腐蝕性。介質(zhì)的腐蝕性強弱與土壤的性質(zhì)及其微生物密切相關，然而對于長輸管道涉及的土壤性質(zhì)比較復雜，準確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業(yè)制訂出兩種評定辦法，即:在一般地區(qū)，按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強三級;對復雜地區(qū)，根據(jù)土質(zhì)、土壤狀況、電阻率、含水量、pH 值等12種因素，用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強腐蝕4個等級。在實踐中因后者較為煩瑣，在長輸管道設計中的使用不多。第一種方法比較簡單易行，采用比較多，再結合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土壤的腐蝕性。另外，土壤中的細菌可造成金屬的細菌腐蝕，可對防腐層產(chǎn)生影響，這可能與菌群種類有關，如硫酸鹽還原菌、酸性細菌等。
(2) 周圍介質(zhì)的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況，以及是否有蘆葦類的根系影響等。
(3) 溫度的影響。括環(huán)境溫度和管道運行期間產(chǎn)生的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會大大加快。溫度的高低與管路敷設深度有直接的關系，同時更受地域差別的影響。
(4) 施工因素的影響。包括材料的把關、操作人員的責任心、質(zhì)量意識等。施工時是否考慮了環(huán)境與施工因素的有機結合，根據(jù)不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內(nèi)壁結垢時可加速管道內(nèi)壁的腐蝕速度。雜散電流可對管道產(chǎn)生電解腐蝕^[8]。
(5) 油氣本身含有氧化性物質(zhì)。含水、O₂及 H₂S、CO₂等酸性氣體可造成類似原電池的電化學反應和破壞金屬晶格的化學反應，可造成管道內(nèi)壁的腐蝕。

防腐層失效是地下管道腐蝕的主要原因，輕度失效可增大陰極保護電流彌補防腐作用;特殊的失效，如因防腐層剝離引起的陰極保護電流屏蔽及防腐層的破壞，管道就會產(chǎn)生嚴重的腐蝕.腐蝕發(fā)生的原因是防腐層的完整性遭到破壞，主要產(chǎn)生于防腐層與管道剝離或是防腐層破裂、穿孔和變形。

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