鎂合金機械拋光表面主要用于待化學(xué)處理或涂漆。它無法作為 后的裝飾，因為露出的表面在許多環(huán)境中會立即氧化或者生銹。根據(jù)所要求的外觀，我們 常采用的處理方法就是滾筒研磨拋光和磨輪拋光、振動拋光、纖維拋光、表面砂膜哦，濕或干噴砂。噴砂或噴鋼丸不屬于機械拋光范圍。如果采用噴砂或噴丸，為了恢復(fù)耐蝕性就需要進行再酸洗，并且這種機械處理后酸洗可能會產(chǎn)生危害。塑料、碎鋅絲、玻璃微珠噴舌的表面污染危害性較輕。隨后采用輕度的酸洗，如硝酸鐵酸洗就可很容易消除噴砂的不利作用。噴濕玻璃珠或剛玉的污染也比噴干的輕。
使用干膜料滾磨拋光僅局限于小而薄、基體金屬磨損要求小的鎂合金件的 后拋光。濕料滾磨拋光用于去毛刺、研磨、拋光、光亮和著色。
振動拋光能除掉灰塵、氧化物和鑄造外皮，可獲得既光滑又光亮的表面。根據(jù)零件表面狀態(tài)和拋光要求來決定采用陶瓷磨料。向水中添加化學(xué)品可控制拋光效果，但化學(xué)品必須和鎂合金是相容的。酸性添加劑會浸蝕鎂合金，嚴(yán)禁采用。正確沖洗和干燥制度對振動拋光中停期間表面狀態(tài)保存至關(guān)重要。
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