鎂合金部件已經(jīng)成功的采用了許多種裝飾體系。宇航和軍事工業(yè)的裝飾體系比普通工業(yè)應(yīng)用復(fù)雜和專門化,由于使用條件較為苛刻,可能出現(xiàn)隨后的腐蝕破壞和某些原來耐鹽霧腐蝕專用合金性能變差。遇到這種情況,除正常涂層以外再采用一些專業(yè)輔助方法。這包括重陽極化預(yù)處理,環(huán)氧樹脂表面封孔和濕裝配技術(shù)。濕裝配技術(shù)對防止電偶腐蝕是很重要的,在鎂合金和不同金屬件裝配時搭接面或螺紋連接處縫隙密封都采用了緩蝕底漆和填縫材料。但是這些底漆和填縫材料與鎂合金的結(jié)合力較差,不能從根本上解決電偶腐蝕問題,采用鈦納米聚合物材料是一個理想選擇,它不僅有效保護鎂合金,還能有效保護其他金屬部件。鎂合金采用的防護涂料常常是對鎂合金很有效,但是對于其他金屬并不是 有效的。
雖然有機涂層是一種天然絕緣層,但用它來控制鎂合金電偶腐蝕存在缺陷,還需要細心考慮。
在鹽水中鎂合金受電偶作用在陰極區(qū)產(chǎn)生強堿和析氫,在鋼件邊處的某些涂層快速破壞,使露出的鎂產(chǎn)生腐蝕。
有涂層的鎂合金件和無涂層的鋼接觸后,在涂層的針孔處由于陰極和陽極面積比非常大,產(chǎn)生強大電偶電流,導(dǎo)致快速穿孔。為此, 好的辦法就是鎂合金和陰極金屬兩者均涂漆。