金屬鈍器失效的原因有很多。陰極極化、溶液中活性負(fù)離子、溫度升高、表面機(jī)械劃傷等激活因素常引起鈍化損傷。當(dāng)鈍化膜被機(jī)械動(dòng)作損壞時(shí)，如果不能引起再鈍化，保護(hù)膜無法修復(fù)，鈍化就會(huì)損壞。
當(dāng)金屬電位正移到過鈍化區(qū)，或者在點(diǎn)蝕敏感介質(zhì)中正移到點(diǎn)蝕電位以上，鈍性就會(huì)遭到破壞。當(dāng)外加電流陽極極化時(shí)，如果不能保持維鈍電流密度，鈍性也會(huì)發(fā)生破壞。采用外加電流陽極極化并維持在穩(wěn)定鈍化區(qū)，一旦切斷陽極電流，電極電位將自發(fā)地朝負(fù)方向移動(dòng)，這就開始了金屬表面的自活化過程。
達(dá)到鈍化狀態(tài)的金屬要保持鈍性，首要的條件就是鈍化膜的形成速度必須等于膜的溶解速度。如果不能滿足這一條件，則金屬的鈍性將遭到破壞。實(shí)際上，金屬表面的鈍化膜總是非均勻的。鈍化膜之下的金屬表面存在有晶界、夾雜物、焊接缺陷以及敏感區(qū)、劃痕、切邊等，它們會(huì)使膜內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因而在鈍化膜內(nèi)存在許多薄弱位置點(diǎn)。當(dāng)金屬置于電解質(zhì)溶液中時(shí)，這些薄弱的位置點(diǎn)將優(yōu)先開始溶解。
金屬表面采用共滲技術(shù)將聚四氟乙烯超細(xì)粒子與其他功能元素共同滲入到鋁、鎂、鈦、鋼或銅件表面的多孔性硬質(zhì)底層中，再經(jīng)過熱處理，形成了一種復(fù)合涂層，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般意義上的復(fù)合涂層。通過引入不一樣的功能物質(zhì)，可獲得不同的表面功能。若想獲得優(yōu)質(zhì)的復(fù)合含氟涂層，首先必須用電化學(xué)方法使涂件表面轉(zhuǎn)化成為多孔性的硬質(zhì)膜，然后采用含氟聚合物溶液進(jìn)行封孔處理再經(jīng)熱處理而成。
多孔的硬質(zhì)基底層是鎂合金表面制備含氟聚合物復(fù)合涂層的基礎(chǔ)?；讓泳哂幸欢ǖ目紫堵适菦Q定氟聚合物滲入量和滲入深度的前提條件?；讓拥闹苽浞椒梢圆捎藐枠O化法，也可以采用微弧氧化法，兩種方法都可以獲得上述要求的硬質(zhì)膜，其孔隙率和孔徑比鋁陽極化膜的大。因?yàn)殒V合金的陽極化膜或微弧氧化膜有足夠孔隙率和足夠大的孔徑，不用擴(kuò)孔處理就可以滿足要求。因?yàn)楹酆衔镂⒘＿M(jìn)入氧化膜孔越多越深， 后產(chǎn)品表面的含氟涂層綜合性能越好。若想表達(dá)這一點(diǎn)，采用乳液熱浸法、乳液共沉積或二次電解法效果 好，更有實(shí)用價(jià)值。
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