縫隙腐蝕過(guò)程一般可以分為初始階段和發(fā)展階段。初始階段時(shí)?？p隙內(nèi)外的全部金屬表面進(jìn)行著金屬陽(yáng)極溶解和氧的陰極去極化反應(yīng)。因縫隙內(nèi)滯留狀態(tài)使氧迅速消耗且難以得到補(bǔ)充，縫隙內(nèi)氧化還原反應(yīng)很快終止，縫內(nèi)外形成氧濃差電池。此時(shí)縫隙內(nèi)金屬的陽(yáng)極溶解過(guò)程在繼續(xù)，而氧還原的陰極反應(yīng)已全部轉(zhuǎn)移到縫隙外金屬表面進(jìn)行，加之大陰極(縫外)與小陽(yáng)極（縫內(nèi)）的面積關(guān)系，又加速了縫內(nèi)金屬溶解反應(yīng)，二次腐蝕產(chǎn)物漸漸在縫口形成，逐漸發(fā)展成為典型的閉塞電池，使縫隙腐蝕進(jìn)入發(fā)展階段，此時(shí)縫內(nèi)溶液中積聚了大量溶解的帶正電的金屬離子。這時(shí)本體溶液中氯離子遷入縫內(nèi)的保持點(diǎn)中性，同時(shí)形成金屬鹽類(lèi)，接著發(fā)生氯化物水解，使酸度增加，PH值降低，這更加促進(jìn)了縫隙內(nèi)金屬陽(yáng)極溶解。這一過(guò)程反復(fù)循環(huán)，這就是縫隙腐蝕的自催化過(guò)程。
常用的防止縫隙腐蝕的措施有：
1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡可能避免形成縫隙；
2.選用耐縫隙腐蝕的材料；
3.采用電化學(xué)保護(hù)；
4.應(yīng)用緩蝕劑技術(shù)等；
容易在介質(zhì)不易流通的縫隙產(chǎn)生集中-腐蝕-集中的現(xiàn)象的介質(zhì)都容易引起縫隙腐蝕。例如較強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸根離子、氫氧根離子，要視設(shè)備介質(zhì)和工作情況而定?？p隙腐蝕常發(fā)生在設(shè)備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，從而給生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。介質(zhì)中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽(yáng)極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會(huì)減小縫隙腐蝕量。
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